（3）選擇合理的焊接結(jié)構(gòu)，避免拘束應(yīng)力過(guò)大；正確的坡口形式和焊接順序；降低焊接殘余應(yīng)力的峰值。

（4）焊前預(yù)熱、焊后緩冷、控制層間溫度和焊后熱處理，是可焊性較差的高強(qiáng)度鋼和不可避免的高拘束結(jié)構(gòu)形式，防止冷裂紋行之有效的方法。預(yù)熱和緩冷可減緩冷卻速度（延長(zhǎng)△t 800～500℃停留時(shí)間），改善接頭的組織狀態(tài)，降低淬硬傾向，減少組織應(yīng)力；焊后熱處理可消除焊接殘余應(yīng)力，減少焊縫中擴(kuò)散氫的含量。在多數(shù)情況下，消除應(yīng)力熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行。

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視頻作者：商丘佰誠(chéng)金屬結(jié)構(gòu)有限公司

檢查數(shù)量：每批同類(lèi)構(gòu)件抽查％，且不應(yīng)少于件；被抽查構(gòu)件中，每一類(lèi)型焊縫按條數(shù)抽查％，且不應(yīng)少于條；每條檢查處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于處。

檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。

表 二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm

項(xiàng)目

允許偏差

缺陷類(lèi)型

二級(jí)

三級(jí)

未焊滿(mǎn)

（指不足設(shè)計(jì)要求

≤＋ｔ，且≤

≤＋ｔ，且≤

每焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤

根部收縮

≤＋ｔ，且≤

≤＋ｔ，且≤

長(zhǎng)度不限

咬邊

≤ｔ，且≤；連續(xù)長(zhǎng)度≤，

且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤％焊縫全長(zhǎng)

≤ｔ且≤，長(zhǎng)度不限

弧坑裂紋

—

允許存在個(gè)別長(zhǎng)度≤的弧坑裂紋

電弧擦傷

—

允許存在個(gè)別電弧擦傷

接頭不良

缺口深度ｔ，且≤

缺口深度ｔ，且≤

每焊縫不應(yīng)超過(guò)處

表面夾渣

—

深≤ｔ長(zhǎng)≤ｔ，且≤

表面氣孔

—

每焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑≤ｔ，

且≤的氣孔個(gè)，孔距≥倍孔徑

注：表中，為連接處較薄的板厚。

焊接球及生產(chǎn)制造焊接球所選用的原料，其種類(lèi)、規(guī)格型號(hào)、特性等應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)我國(guó)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)方案規(guī)定。 檢查數(shù)量：悉數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方式：檢查商品的品質(zhì)達(dá)標(biāo)證明材料、漢語(yǔ)標(biāo)示及檢驗(yàn)匯報(bào)等。 4.5.2 焊接球焊接應(yīng)開(kāi)展高質(zhì)量檢驗(yàn)，其品質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)方案規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)方案無(wú)規(guī)定時(shí)要符合本標(biāo)準(zhǔn)中要求的二級(jí)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 檢查數(shù)量：每一規(guī)格型號(hào)按數(shù)量抽樣檢查5%，且不可低于3個(gè)。 檢驗(yàn)方式：超聲探傷儀或檢查檢驗(yàn)匯報(bào)。