其產(chǎn)生原因是電流沒有根據(jù)走弧位置及坡口間隙的大小做正確調(diào)節(jié)。在爬坡位置熔渣的浮動受阻，熔池的溫度過低。防止措施是在坡口間隙較小段焊接時走弧的位置應(yīng)選在坡口右側(cè)10~50mm處，并適當(dāng)增大電流值，電弧行走時應(yīng)壓住電弧后稍做前移，并采用直線型云條方式。

其次，坡口間隙在2~3mm之間，熔渣呈漂浮狀靈活浮動，熔渣大部溢流到坡口的間隙處，熔池的面清晰，熔池的流動平緩。

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視頻作者：商丘佰誠金屬結(jié)構(gòu)有限公司

16、焊接接頭熱影響區(qū)的硬度可用來判斷鋼材的（焊接性）。

17、焊接過程中檢驗(yàn)的目的在于及時發(fā)現(xiàn)存在的質(zhì)量問題，以便隨時加以糾正、防止（缺陷）的產(chǎn)生，同時使缺陷得到及時處理。

18、檢驗(yàn)金屬材料的塑性，通常采用（彎曲）試驗(yàn)。

19、背彎試驗(yàn)易于發(fā)現(xiàn)（焊縫根部）缺陷。

20、在焊接過程中鈍邊的作用是（防止燒穿）。

51、焊條電弧焊直流弧焊電源的空載電壓一般為（50~90V）。

52、低氫型焊條的焊縫金屬含氫量低主要因?yàn)樗幤ぶ泻校–aF2）。

53、在熔池一次結(jié)晶過程中可能產(chǎn)生的缺陷有（結(jié)晶裂紋、氣孔、夾渣、偏析）。

54、手工鎢極弧焊時，由于電弧受到氣的冷卻和壓縮作用，電弧加熱集中，熱影響區(qū)窄，因此焊接變形（小）。

55、硫是焊縫金屬中有害的雜質(zhì)之一，當(dāng)硫以（FeS）形式存在時危害性。