2、空心球制作焊接接頭的焊接方法可用藥皮焊條手工電弧焊或二氧化碳保護(hù)半自動或自動焊，球體則放在轉(zhuǎn)胎上轉(zhuǎn)動。壁厚大于16mm的大型空心球制作焊接時(shí)宜用埋弧自動焊，但可先用二氧化碳?xì)夂富蚴止る娀『感≈睆胶笚l打底, ,以保證焊透同時(shí)避免燒穿,然后再用自動埋弧焊填充、蓋面。其焊接參數(shù)與平板焊接相近,大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)還可以采用機(jī)床式球體自動焊接設(shè)備。

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視頻作者：商丘佰誠金屬結(jié)構(gòu)有限公司

2、球-管節(jié)點(diǎn)安裝焊接方法

網(wǎng)架球-管節(jié)點(diǎn)的安裝焊接應(yīng)在專門的拼裝胎架根據(jù)例管壁厚上進(jìn)行小拼,以保證小拼單元的形狀及尺寸準(zhǔn)確。

高空總拼的各單元應(yīng)在地面進(jìn)行預(yù)拼裝,以保證總體尺寸的準(zhǔn)確性。

球管接頭焊接坡口形式和尺寸

在小拼或預(yù)總拼時(shí),焊前應(yīng)估算出節(jié)點(diǎn)焊縫的橫向收縮量,采取鋼管預(yù)留長度的方法，使小拼及總體拼裝的尺寸準(zhǔn)確

（1）桿件的加工工藝流程如下：

鋼管→下料→坡口加工

桿件的下料應(yīng)預(yù)留焊接收收縮量，以減少網(wǎng)架拼裝時(shí)的誤差。影響焊接收縮量的因素很多，如焊逢厚度，焊接時(shí)電流強(qiáng)度、氣溫、焊方法等。應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場加工情況通過試驗(yàn)確定。一般每條焊縫放1．5-3．5mm。若不設(shè)襯管時(shí)．為2～3 mm。

（2）空心球加工工藝流程如下：

下料→加熱→沖壓→切邊→對裝→焊接→肋板下料→挖孔

下料坯料直徑D：下式計(jì)算

D1=1.414D+C

式中：D一空心球直徑，（見圖l）

C一加工坡口余量，取C＝3mm