不銹鋼封頭的缺陷及原因分析

對于旋壓頭，坯料在壓制過程中由壓頭連續(xù)錘打。厚度減小量大于沖壓頭，壁厚均勻性差。只要過程被適當(dāng)?shù)乜刂疲^程變薄就可以被控制。變薄超標(biāo)的主要原因是:一是壓邊力過大，拉坯自由度??；其次，毛坯和模具光滑度差，潤滑效果差，導(dǎo)致毛坯抗拉強度大，拉伸效果差。第三，對滾筒壓制過程的不良控制導(dǎo)致不均勻的壁厚減小。

擦傷缺陷及其原因分析擦傷是頭部加工過程中的一種表面損傷缺陷。劃痕可能出現(xiàn)在內(nèi)表面和外表面。

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視頻作者：商丘佰誠金屬結(jié)構(gòu)有限公司

不銹鋼封頭的缺陷及原因分析

劃痕的主要原因是:，模具表面不夠光滑，有尖銳的缺陷；其次，在熱壓過程中，在坯料的表面上形成厚的氧化物層，該氧化物層在擠壓過程中脫落，導(dǎo)致劃痕。第三，運輸過程中處理不當(dāng)也會造成外表面擦傷。

拉伸裂紋缺陷及其原因分析拉伸裂紋是由超過材料強度極限的拉力引起的。拉伸開裂的原因如下:，材料伸長率低，硫和磷含量超標(biāo)；第二，壓邊器的壓力太高，導(dǎo)致沖壓過程中坯料。第三，潤滑效果差，模具和坯料之間的不均勻摩擦導(dǎo)致頭部開裂。第四，沖壓時模具行程太快，旋壓翻邊時旋壓速度太快。平滑過渡區(qū)導(dǎo)致橫向拉伸裂紋。

定位裝置:主傳動齒輪、軸、螺桿、螺母、導(dǎo)桿等。該裝置中，主電機支架安裝在機體中心，冷壓頭坯自動對中裝置安裝在機架中間，保證冷壓頭坯自動對中。

旋臂機構(gòu):通過變頻電機加減速器和齒輪的傳動，其動力傳遞給旋臂裝置，旋臂裝置使裝置繞立柱轉(zhuǎn)動，并將成型的冷壓頭從液壓機中部送到液壓機外部。

下料裝置:回轉(zhuǎn)臂機構(gòu)送至液壓機外部的冷壓封頭由裝置中的取料機構(gòu)取出，分別送至下料站二和下料站三，經(jīng)質(zhì)量檢測和堆垛后由出料小車運出。